100T平板硫化機(jī)

上海100T平板硫化機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

1、公稱合模力：0.5MN

2、工作液大壓力：16.0MPa

3、柱塞大行程：250mm

4、熱板面積：350X350（mm）

5、熱板單位面積壓力：3.1MPa

6、工作層數(shù)：1層

 7、熱板間距：125mm

8、單層熱板加熱功率：3KW

9、總加熱功率：9KW

   10、熱板高工作溫度：300℃

11、電動(dòng)機(jī)：2KW，1420r/min

12、重量：約1300Kg

13、外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：1600×400×1440（mm）

100T平板硫化機(jī)

二，上海100T平板硫化機(jī)簡(jiǎn)介：

本機(jī)適用于硫化各種橡膠、塑料模型制品和非模型制品。也可供實(shí)驗(yàn)室和研究院校作壓制試片用。

硫化機(jī)結(jié)構(gòu)為柱式結(jié)構(gòu)，壓制形式為下壓式。

本機(jī)裝有YCB-25/4型雙聯(lián)泵，由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)用磁力起動(dòng)器起動(dòng)，內(nèi)裝熱繼電器作過(guò)載保護(hù)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)過(guò)載或遇到故障時(shí)，即會(huì)自動(dòng)停車。

本機(jī)的中層熱板是準(zhǔn)確安裝在四根立柱中間，并裝有導(dǎo)架。本機(jī)采用管狀電加熱元件加熱，不需鍋爐，減少空氣污染，保持車間清潔，操作方便，安全可靠。可單機(jī)使用，方便用戶。本機(jī)在左下角設(shè)有儲(chǔ)油箱，內(nèi)裝油液，供油泵循環(huán)做功之用。使用油液種類，推薦用N32#或N46#液壓油，油液須經(jīng)100目/25×25濾網(wǎng)過(guò)濾后，方可注入油箱。油液須保持清潔，不得混入雜質(zhì)。

三、PLHY-100   100T平板硫化儀的管理與操作

本機(jī)設(shè)有電氣控制箱，供操作電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、停止及控制加熱系統(tǒng)用。控制閥上的操縱手柄，可控制壓力油液的流動(dòng)方向。設(shè)備使用前，應(yīng)在貯油箱內(nèi)注入經(jīng)過(guò)濾的純凈油液，油箱上設(shè)有注油孔，注油高度按油標(biāo)高度注入。

    設(shè)備正常使用前，須經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，試車前首先應(yīng)檢查各連接部分是否松動(dòng)，各管路是否牢固。試車的具體要求如下：

• 將控制閥的操縱手柄向下ba，打開(kāi)控制閥，啟動(dòng)油泵，讓油泵空轉(zhuǎn)10分鐘，聲音正常方可空載運(yùn)行。

    2、把手柄向上ba，關(guān)閉控制閥，讓具有一定壓力的液壓油進(jìn)入油缸中，使柱塞上升到熱板閉合時(shí)。

3、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車熱板閉合次數(shù)不應(yīng)少于５次，確認(rèn)機(jī)器符合設(shè)計(jì)要求后，方可投入正常使用。

四，PLHY-100   100T平板硫化儀液壓說(shuō)明

硫化機(jī)的液壓系統(tǒng)由油泵、控制閥、油缸及儲(chǔ)油箱等組成，油泵為雙聯(lián)凸輪轉(zhuǎn)子油泵，其額定輸出壓力為16.0MPa。

    控制閥包括手控閥、單向閥、壓力調(diào)節(jié)閥及卸荷溢流閥。

當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油液自儲(chǔ)油箱濾油器進(jìn)入油泵，并經(jīng)油泵排油管進(jìn)入控制閥，此時(shí)，如果手控閥處于關(guān)閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進(jìn)入油缸，驅(qū)使柱塞上升，如前所述，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，如果停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，單向閥即自動(dòng)關(guān)閉，從而使油缸內(nèi)的壓力維持不降（壓力表上限指針調(diào)節(jié)到所需工作壓力，但不能超過(guò)16.0MPa）。

如果將手控閥打開(kāi)，則由于升降平臺(tái)及柱塞的自重作用，將油缸內(nèi)的油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲(chǔ)油箱，熱板下降，壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。

五、PLHY-100   100T平板硫化儀電氣系統(tǒng)說(shuō)明

一般說(shuō)明：

本機(jī)采用380V、50Hz三相四線電源供電，內(nèi)部控制器件220V，電氣控制線路內(nèi)設(shè)有短路、過(guò)載等安全保護(hù)裝置，

溫度控制：

電加熱系統(tǒng)的加熱元件為0.5KW,110V管狀電阻加熱器，加裝在熱板內(nèi)，以供熱板加熱之用。熱板內(nèi)還裝有熱電偶或鉑熱電阻作為熱板溫度顯示之用，并分別由三套溫度控制調(diào)節(jié)儀BT1、BT2、BT3分別控制每層平板的加熱溫度。加熱開(kāi)關(guān)SA3 閉合后，溫度調(diào)節(jié)儀得電工作，分別控制交流接觸器KM2、KM3、KM4，使各熱板的加熱器通電加熱。當(dāng)熱板溫度升到設(shè)定溫度時(shí)，溫度調(diào)節(jié)儀能夠控制加熱器自動(dòng)斷電，自動(dòng)恒溫。加熱溫度分別可調(diào)，以適應(yīng)于不同橡膠制品的工藝要求。

3、控制系統(tǒng)：

接通開(kāi)關(guān)QS,電源指示燈HL1亮，按動(dòng)按鈕SB2，交流接觸器KM1吸合并自鎖，油泵電動(dòng)機(jī)M得電運(yùn)轉(zhuǎn)，合模上升，此時(shí)，由于KM1常開(kāi)點(diǎn)13－19閉合，KA2得電吸合并自鎖，其常開(kāi)點(diǎn)7－9閉合，階段電接點(diǎn)壓力表SP電源。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定硫化壓力時(shí)，11－9閉合，KA1得電吸合，其常開(kāi)點(diǎn)13－15斷開(kāi)交流接觸器KM1控制回路，各常開(kāi)點(diǎn)恢復(fù)常開(kāi)，油泵電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)，KT時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí)，KT經(jīng)一定時(shí)間延時(shí)后動(dòng)作，其延時(shí)閉合的常開(kāi)點(diǎn)1－23閉合，報(bào)警器HA得電報(bào)警，硫化時(shí)間到，此時(shí)可按下急停按鈕SB1再開(kāi)模。本機(jī)具有自動(dòng)補(bǔ)壓功能，當(dāng)壓力下降到規(guī)定值時(shí)，電接點(diǎn)壓力表9－13閉合，交流接觸器KM1吸合，其常開(kāi)點(diǎn)13－19閉合得電，油泵電動(dòng)機(jī)得電運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)始補(bǔ)壓至硫化壓力時(shí)9－11重新電接，油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。如此反復(fù)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)壓。

4、注意事項(xiàng)：

 1、試車前，應(yīng)先檢查其接線情況及各接線端是否牢固可靠和電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與要求相符。

2、各電氣設(shè)備均應(yīng)妥善接地，應(yīng)用2.5平方以上導(dǎo)線與大地可靠連接。

3、檢查各電器件觸點(diǎn)，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。

 4、溫度指示調(diào)節(jié)儀的維護(hù)可參見(jiàn)溫度指示調(diào)節(jié)儀的說(shuō)明書(shū)。

 5、*使用或改變工藝時(shí)，應(yīng)先設(shè)定硫化壓力（電接點(diǎn)壓力表上限針及規(guī)定壓力降（壓力表下限針）和硫化時(shí)間。